首先啟動鼓風機，將活性污泥菌種直接投加到水池，悶曝三天。第1-2天鼓風機開啟3h，停1h，間斷曝氣。第3天連續曝氣，污泥呈均勻懸浮態，靜沉后，上清液清徹透明，污泥外觀呈土黃色，絮體較大，沉降性能良好，30min污泥沉降體積約10-30%左右，接種成功。每次進水量按總進水量的20%、40%、60%、80%、100%依次提高。當出水CODcr符合排放要求時，增加進水量。調試運行期間主要控制參數如下：污泥負荷：0.1-0.2kgBOD5/kgMLSS·d2.當檢測到的COD去除率達到進水COD量的60%左右時，可提高到下一個進水負荷段；3.保持池內水溫處于微生物適宜溫度（20℃左右），采用連續進水、連續排水穩定運行。顏色：正常的活性污泥一般呈黃褐色或棕褐色，外觀似棉絮狀；沉降性：上清液清澈透明，說明系統運行正常，污泥性狀良好。上層液觀察到漂浮著一層細小的針狀絮體，出水尚清主要是由于系統的污泥負荷F/M太低，污泥老化，使污泥絮體沉降速度太快，來不及將懸浮在混合液中的微絮體捕集沉淀下去，調整F/M的值（適當添加營養尿素和磷肥）加大剩余污泥的排放次數，但每次少排。上層液渾濁，主要由于F/M太高，微生物分解不徹底，導致出水SS偏高，最主要的方法降低系統負荷。測量方法：取1000ml量筒盛放曝氣池中的新鮮活性污泥混合液，靜置5—10分鐘，觀察在靜置條件下污泥的沉降速率和污泥外觀性狀，絮狀結構，泥水界面是否分明，上清夜是否清澈透明等現象，依靠這些調整工藝控制。曝氣池觀察： 泡沫量較少泡沫外觀呈新鮮的乳白色，則表明系統運行正常。負荷過高，泡沫量增多，洗滌劑過多或污泥齡過短也會使泡沫增多。泡沫的色澤呈茶色或灰色等其它顏色則表明污泥齡太長或污泥解絮或洗滌劑增多。pH低于5或高于10都會對系統造成沖擊，出現污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖擊后應加大排泥量促進活性污泥更新。提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統影響的方法之一。運行中的溶解氧監測主要依靠在線監測儀表，便攜式溶解氧儀和實驗測定，3種方法監測，儀器需要經常對比實驗測定結果以確保儀器準確。在出現溶解氧異常時，應在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區域的溶解氧濃度，來分析故障原因。原水對溶解氧的影響主要體現在大水量和高有機物濃度都會增加系統的耗氧量，因此運行中曝氣機全開之后，要再提高進水量就要根據溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應該注意，污泥濃度低時應調整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細小的空氣泡附著在污泥上，導致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現大量浮渣。食微比就是反映食物與微生物數量關系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養多少微生物。通常需要控制食微比在某一個范圍，具體如下：確定食微比后，可以利用實驗數據代入公式計算以確定適合的進水流量。BOD值按COD值的50%進行計算，并在日常化驗的數據對比中找出適合該處理站水質的COD、BOD比值。①與污泥濃度的關系：根據有多少食物可以養多少微生物的原理，污泥濃度的調整要與進水濃度相適應，在系統進水水質頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調整污泥濃度的參考依據較為合理。②與溶解氧的關系：食微比過低時，活性污泥過剩，過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費。食微比過高，系統需氧量上升造成供氧壓力，超過系統供氧能力時造成系統缺氧，嚴重的將引起系統癱瘓。水溫高則影響充氧效率，溫度過低（一般認為低于10℃影響明顯）則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數量的指標。（1）與污泥齡的關系。污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。（2）與溫度的關系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統污泥濃度，溫度低時提高系統污泥濃度就能達到穩定處理效率的目的。（3）與沉降比的關系。活性污泥濃度越高沉降比的最終結果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實；而非活性污泥濃度升高導致的沉降比升高多半壓實性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。活性污泥沉降比應該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側面推定多項控制指標近似值，對綜合判斷運行故障和運轉發展方向具有積極指導意義。（1）在沉降最初30~60秒內污泥發生迅速的絮凝，并出現快速的沉降現象。如次階段消耗過多時間，往往是污泥系統故障即將產生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負荷高的原因。（2）隨沉降過程深入，將出現污泥絮體不斷吸附結合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現象。如沉淀過程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過低、進水負荷過高。如出現中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發生了中度污泥膨脹。（3）沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發現，壓實細密，絮體細小，則沉淀效果不佳，可能進水負荷過大或污泥濃度過低。如發現壓實階段絮體過于粗大且絮團邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜細小絮體，則說明污泥老化。污泥體積指數SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150為正常值，對于工業廢水可以高至200。活性污泥體積指數超過200，可以判定活性污泥結構松散，沉淀性能轉差，有污泥膨脹的跡象。當SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。運行中要注意的是，當負荷低時要相應調整曝氣量，否則過度曝氣將導致SVI增高，容易被誤判成污泥膨脹。 X1—曝氣池混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）； X2—回流活性污泥混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間，實際運行中可以依據曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值，實際運行中需要根據現場的進水負荷情況來設置合理的污泥齡。在“有多少食物就能養活多少微生物”這個大前提下，運行中就需要根據一段時間的平均污染物負荷用食微比公式計算合理的污泥濃度（MLSS），進而算出合理的污泥齡，并以此為依據對系統做出相應調整。回流比在正常情況下的調整操作，正面作用并不明顯，但是在污泥系統故障時的應急調控中具有重要作用。營養鹽的投加按照BOD5：N：P=500：5：1的比例添加。營養鹽添加不足和過量都會對好氧系統造成影響，具體影響如下：
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